液压拉马维修德国FTS电动扭力扳手维修
来源：常州蓝彩蜂液压设备有限公司
时间：2025-03-17 22:03:06
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顾名思义，驱动液压扳手是靠驱动轴带动相应规格套筒来实现螺母的预紧，只要扭矩范围允许的情况下，可根据替换相应的高强度套筒来完成不同规格的螺栓，为通用型液压扳手，适用范围较广
液压扳手的液压油的动粘度大多为l06m/s(50℃)但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁用者为三个月液压扳手液压泵严重磨损 在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，后导致故障发生。 液压扳手液压元件选型不合理 密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。液压扳手液压系统设计不合理 液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂。 现在液压扳手的使用也是越来越多了，为了可以更好的对液压扳手进行使用，我们对于液压扳手的一些基本故障也是需要有一个简单的了解的。然而，由于长时间使用或不当使用，液压扳手可能会出现一些常见故障。本文将介绍液压扳手的常见故障及其维修方法。
液压扳手维修方法解析：
一、当液压扳手出现漏油或渗油情况时，可通过更换内部密封件来解决，这种方式成本较低且维修迅速，修复后扳手能持续使用较长时间。
二、若液压扳手与泵站连接后无法转动，应检查油路是否畅通，通常这是由于快速接头单向阀磨损所致。此时需更换快速接头，维修成本低且速度快。
三、若扳手内部硬件受损，如棘轮、棘爪磨损或断裂，弹簧变形或油缸抓钩损坏，维修费用会相对较高，但相较于购买新扳手，维修仍具有较高性价比。
四、当液压扳手本体损坏或断裂时，维修成本高昂，加上人工及配件费用，几乎等同于购买新扳手，此时不建议进行维修。
1、经合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者严格遵守有关安全、交接班等制度，遵守一般预应力操作规程。 2、电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。 3、油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头，管路及压力表等液压系统元件。 4、使用活动电源线符合规定，电源插头插座完好，电源线无破损。 5、压力表要定期校验，以防失灵而造成事故。 6、开车前应打开控制阀（空载起动）使用时应检查安全阀调整压力是否适当，并其灵敏可靠。 7、电机转向不限，可以正、反转交替使用。工作中出现异常，应立即停机检查，排除故障，才能继续使用。 8、装在上体的108轴承应根据情况定期更换黄油。 9、油面过低泵内推力轴承露出液面时，应注意不得长时间带压工作。 10、工作后，切断电源，将液压系统全部（回零）卸荷，检查、清扫干净设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，收拾好电源线工具等物品，并做好防雨、防潮、防尘保护，达到整齐、清洁、润滑、安全。
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对于高压电动泵，由于运行环境的特殊，在使用过程中也会出现各种特殊情况液压扳手液压螺栓配件的范围从常见的家庭类型到特殊类型 计算方法为不能化整的余数部分通过下面的公式计算： 余数/2.54=X/64 算出X，X/64的部分为所求余数，64源于英制使用国家的使用习惯
使用过液压扳手的人都知道，液压扳手有旋转接头。那么，液压扳手的旋转接头如何维护保养呢?今天为您简单介绍一下。 1、应保持旋转接头滚筒及管道内部的清洁。对新设备应特别注意，必要时需加过滤器，以避免异物对旋转接头造成的异常磨损。 2、因机器长期不使用会导致旋转接头内部的结垢与起锈，请注意如再使用时会有卡死或滴漏情形的发生。 3、带有注油装置的请定期注油，确保旋转接头轴承运转的可靠性。 4、流通热体介质的旋转接头应逐渐生温，避免温度急变。 5、检查密封面的磨损状况及厚度变化情况(一般正常磨损5——10mm);观察密封面的摩擦轨迹，看是否出现三点断续或划伤等问题，如有上属状况，应立即更换。
如何延长液压扳手使用寿命的方法
1、未经培训的人员不得单操作液压扳手。仔细阅读和理解操作手册。应了解液压扳手的原理、安装、调试、操作、维护保养。只有经过操作培训和专项考核，才能确认其能力胜任这项工作，才能进行操作。
2、液压油选择：使用耐磨液压油，要求液压油密度为0.884g/cm2，闪点为255c，流量点为-9c，粘度为1700px2/s（40c），粘度指数为102。这种液压油可以稳定液压扭矩扳手的液压系统，降低机油温度对粘度的影响，提高系统的耐磨性和耐腐蚀性，有利于液压扭矩扳手气缸的密封性。
3、控制系统的油温：系统允许的油温为25 C，工作温度为35-45 C，对系统不利。超过规定值时，应及时检查系统。
4、及时检查发现问题：当液压系统出现故障（如运动异常、油压不稳定、系统振动、油温上升过快等）时，应及时分析原因，排除故障，不允许液压扳手带病工作，造成重大事故。
5、定期检查并拧紧管接头，防止松动和漏油。
6、操作人员不得私自拆卸液压元件。发生故障时，设备维修技术人员应及时对设备进行维修，排除故障，或联系厂家进行进一步的维修。
总之，液压扳手常见的故障包括无法启动、工作缓慢、泄漏、压力不稳定和工作噪音大等。对于这些故障，我们可以通过检查液压油的充足性和清洁度，更换液压油，修复或更换密封件，紧固连接螺纹，排除空气和杂质，以及检查部件是否松动等方法进行维修。及时发现和解决故障，可以液压扳手的正常工作，提高工作效率。
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